玻璃的生产工艺包含：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：

　　1. 配料，依照设计好的料方单，将各种质料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的首要质料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

　　2. 熔制，将配好的质料通过高温加热，构成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很杂乱的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。

　　3. 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形在温度范围内才干进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是空隙式出产的，现在光学玻璃和颜色玻璃选用坩埚窑出产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃瓶的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续出产的，小的池窑可所以几个米，大的能够大到400多米2。

有关大部分玻璃瓶的生产商，质量检验工作人员监管常见问题商品后，每一年都是会接到顾客林林总总的产品品质难题，造成顾客发牢骚，给两侧组成丢弃。归昝缘故：主要取决于制造中品质监管不合理组成，现就制造中品质监管的重要做一些浅谈。有关技术生产玻璃瓶的生产厂家大多数是依顾客提供的模具，或依工程图纸.样瓶新开业的模具开展生产，对会危害成形的模具重要规范，须在出模及时与顾客沟通交流.商谈，对重要规范修改建议抵达一致，对随后的商品收获率与成形功效产生尤为重要的危害。